1 主要技术参数:
1、)牵引力:0~250kg;
2、)牵引速度:0~100m/min(恒张力随动);
3、)回程速度:0~200m/min两段调速(触摸屏输入);
4、)最大夹料尺寸:240宽×150高;
5、)最大行程: 41 m(根据具体安装情况确定);
6、)轨道:28#H钢+40×40冷拔方钢(平直对接,对接误差<0.15㎜);
7、)操作方式:手动、自动(挤压机挤压发信号前进、挤压机停止返回);
8、)刹车:使用直流刹车;
9、)牵引变频电机功率:5.5kw;
10、)开合托板及压爪电机(带减速箱、刹车)功率:200w×2;
11、)主要电气元件:PLC:日本三菱;变频器:安川;
12)、电源:380V、60Hz,3相4线;
13)、气源:0.4—0.7Mpa,用量:3m³/h;
工作原理:
1、)动力装置:主动力使用变频电机恒张力牵引;回程多段变频调速;牵引小车由链条拖动;
2、)夹料装置:翅状托板的上下开合和曲线压条的升降动作均由电机减速控制,由于电机带刹车而锁定位置,用扭力限制器防止电机过载;
3、)PLC控制:与挤压机、自动中断锯、托料滚筒配合协调动作;
2 主要特点:
1、)轨道:使用28#H型钢经机加工安装上40×40冷拔方钢,提高了轨道安装精度,保证牵引小车运行的平稳性,从而保证铝材质量;
2、)牵引小车:各零件均经由机加工制造,保证了各零件的加工精度,提高整机的制造精度,提高小车运行的可靠性和运行精度;安装了机械缓冲装置,避免意外冲击故障;
3、)夹料机构:托板90度升起,确保回程不擦伤铝材,压条曲线设计,压紧自锁可靠,托板与压条均由电机减速控制,不用液压系统,减少了牵引小车的重量,减少了快速回程时的刹车冲击;同时更便于维护管理;
4、)牵引动力:使用专用变频电机,提高了速度、张力的可控制性;利用变频器的恒扭矩输出以达到恒张力牵引的目的;两段调速以提高牵引机回程速度的控制性能,减少了回程冲击故障;
5、)牵引装置:使用链条拖动牵引小车,提高牵引张力的平稳性,避免钢丝绳打滑的可能性;
6、)刹车:使用直流刹车,刹车更为平稳,同时不使用机械刹车,不存在刹车器寿命问题,减少了故障件,更便于维护管理;
7、)显示:使用人机界面显示各主要参数、信息,如牵引长度、速度等,便于及时调整铝棒的长度,提高了产品的成品率,同时更便于维护管理;
8、)控制:手动、自动控制,配合中断锯、主机及滑出台协调运行,提高了自动化程度,减少了劳动强度;