1    主要技术参数：

1、）牵引力：0～250kg；

2、）牵引速度：0～100m/min（恒张力随动）；

3、）回程速度：0～200m/min两段调速（触摸屏输入）；

4、）最大夹料尺寸：240宽×150高；

5、）最大行程：    41   m（根据具体安装情况确定）；

6、）轨道：28＃H钢＋40×40冷拔方钢（平直对接，对接误差＜0.15㎜）；

7、）操作方式：手动、自动（挤压机挤压发信号前进、挤压机停止返回）；

8、）刹车：使用直流刹车；

9、）牵引变频电机功率：5.5kw；

10、）开合托板及压爪电机（带减速箱、刹车）功率：200w×2；

11、）主要电气元件：PLC：日本三菱；变频器：安川；

12）、电源：380V、60Hz,3相4线;

13)、气源：0.4—0.7Mpa,用量：3m³/h；

工作原理：

1、）动力装置：主动力使用变频电机恒张力牵引；回程多段变频调速；牵引小车由链条拖动；

2、）夹料装置：翅状托板的上下开合和曲线压条的升降动作均由电机减速控制，由于电机带刹车而锁定位置，用扭力限制器防止电机过载；

3、）PLC控制：与挤压机、自动中断锯、托料滚筒配合协调动作；

2    主要特点：

1、）轨道：使用28＃H型钢经机加工安装上40×40冷拔方钢，提高了轨道安装精度，保证牵引小车运行的平稳性，从而保证铝材质量；

2、）牵引小车：各零件均经由机加工制造，保证了各零件的加工精度，提高整机的制造精度，提高小车运行的可靠性和运行精度；安装了机械缓冲装置，避免意外冲击故障；

3、）夹料机构：托板90度升起，确保回程不擦伤铝材，压条曲线设计，压紧自锁可靠，托板与压条均由电机减速控制，不用液压系统，减少了牵引小车的重量，减少了快速回程时的刹车冲击；同时更便于维护管理；

4、）牵引动力：使用专用变频电机，提高了速度、张力的可控制性；利用变频器的恒扭矩输出以达到恒张力牵引的目的；两段调速以提高牵引机回程速度的控制性能，减少了回程冲击故障；

5、）牵引装置：使用链条拖动牵引小车，提高牵引张力的平稳性，避免钢丝绳打滑的可能性；

6、）刹车：使用直流刹车，刹车更为平稳，同时不使用机械刹车，不存在刹车器寿命问题，减少了故障件，更便于维护管理；

7、）显示：使用人机界面显示各主要参数、信息，如牵引长度、速度等，便于及时调整铝棒的长度，提高了产品的成品率，同时更便于维护管理；

8、）控制：手动、自动控制，配合中断锯、主机及滑出台协调运行，提高了自动化程度，减少了劳动强度；