双头牵引机可以在牵引输送台上，以预设牵引力牵引单根或多根型材。

1、利用一个装配在靠近挤压机的牵引头上的锯，可以在型材的停车痕或焊接痕

处切割，以减少型材的浪费。

2、双头牵引系统不需要依靠非挤压周期去重新安排预计下次的挤压周期。

3.、使用PLC控制技术，牵引机提供9种不同的操作程序，以适应不同的挤压模式。操作方便。

4.、双头牵引允许牵引头以低速运行。

  ① 因受引出台20米长度的限制，挤压型材的最大挤出速度≤35m/min。

② 最大返回速度220m/min，

③ 匹配非挤压时间（无效时间）：14秒。在挤压机连续生产时间内，牵引机影响挤压机的生产效率，即不允许有等待牵引机返回等情况发生。

④ 在牵引力上，控制系统可以提供1 KG的增量变化，牵引力调整范围0 ~ 250KG。

⑤ 牵引机在牵引过程中不得改变挤出型材的尺寸，即无牵引挤压的型材、有牵引挤压的型材的尺寸应相同。

⑥ 牵引飞锯的锯切定位精度：±200mm；

5、          作为一个系统，双头牵引机提供更高的产量，同时降低浪费。

6、          可提高挤压速度10～30%（模具强度满足条件下）。

7、          可提高生产效率10～20%。

8、          可提高成品率1～2%。

牵引机钳口宽度300mm，钳口最大开口高度为200mm；

双头牵引机系统由2个牵引头组成，2个牵引头在1条导轨上，互相配合完成牵引操作。

整个系统包括：1号牵引头，其上装配有切割锯，2号牵引头，控制牵引头移动的主电源箱，控制柜，操作盘和牵引导轨支架。

1号牵引头

1号牵引头位于导轨末端靠近挤压机处。在这个牵引头上，有1个自带的液压动力装置。产生的动力用于：夹紧型材，升/降底部夹钳，控制底部夹钳进/出，控制切割锯进/出，伸出或收回切割时使用的支撑臂。切割锯的电机功率5.5 KW。1号牵引头上的所有元件都预先装配好，并连好线，包括控制阀，传感器，油缸等。该系统的控制组件和液压装置都处于易于操作和维护的位置。

2号牵引头：

2号牵引头与1号牵引头基本一样，只是没有切割锯和切割时使用的支撑臂，同样有1个自带的液压动力装置。